在快节奏的注塑行业，工厂利润的主要影响因素是停工时间、效率和废料。所以消除和避免计划外停机事件对盈利能力至关重要。而注塑机关闭程序对实现机器平稳启动和重新启动有重要影响，因为注塑机关机流程实施不到位会导致工艺故障和增加停机时间。

例如，在螺杆未排空材料的情况下停机会导致进料口架桥，这可能需要几个小时的维修才能从进料口清除熔化的塑料。或者关机时没有使机筒退回到位可能会在重新启动时喷嘴流涎导致机头包料。还有某些材料的性质，如PA、POM和PVC，可能需要用惰性材料如PP、PS或清洗化合物清洗螺杆，以防止降解。

另外，对于使用热流道的场景。由于过度受热和材料降解，长时间放置的热流道会造成性能不佳。就聚碳酸酯而言，长时间受热会导致污染问题，从而导致大量报废情况。高玻璃纤维含量材料残留在热流道中的会导致浇口堵塞。

关机后模具闲置，这也是模具检查和护理的时间。应检查滑槽和顶出机构是否损坏、磨损和润滑。如果要长期停机，模具储存应保持两半模接触，但不要受压。模具水路中的水长时间保留会存在泄漏的可能，导致模具生锈，从而迫使模具进行维修。

所以注塑机关机流程的实施有助于避免上述问题的产生，根据关机时间的长短可以进行如下操作。