在之前的文章中，我们已经介绍了成型周期的组成、工艺调整及流道系统的优化对成型周期的改善。今天介绍冷却回路的检查与改善。

在成型的周期中，有效的冷却回路可减少冷却时间。同时，均匀的冷却可降低翘曲变形等情况，对产品尺寸的精准度和稳定性有很大的作用。

以下几个关键位置的日常检查要求可供参考学习。

在模具水路中，当水温达到60℃以上时，钙镁离子容易分解结垢。当水冷却后，冷却水中的微溶物质结晶析出，在水道表面结成硬垢。水垢是一层不溶于水的盐类，它在水道内表面形成隔热层，随着水垢的增加急剧降低了传热速率，导致冷却系统效果变差，增加了冷却周期。定期通过化学和高压水冲洗的方法对管路进行有效地清洗结垢是十分必要的。

冷却速率受冷却液进口温度、冷却液的性质及冷却液的流速影响。其中，流速会改变冷却液的流动形态。湍流比层流的冷却速率要快，但是过大的紊乱会浪费泵功率，而且不能获得更大的热传导能力。同时，水温会影响实现湍流所需的流速。水越冷，所需的流速越大。一般可以加装电子流量计进行监测，一些型号还包括实时远程监控流速和温度的能力，这些设备非常适合过程验证和无人值守操作。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。