为了满足零件的尺寸和结构要求，挤出加工必须补偿聚合物收缩带来的影响。大多数材料收缩是由于热胀冷缩，但聚合物往往会收缩得更多，因为聚合物还有第二个收缩阶段。当冷却到结晶温度以下时，结晶聚合物的有序结构开始形成，在重新定向到松弛状态时会收缩更多。而无定形聚合物具有天然的随机链取向，并且在熔化后冷却时达到其松弛状态所需的重新排列较少。因此，结晶聚合物比无定形聚合物的密度变化要大得多，但是都存在一定程度的后收缩。

这种收缩效应解释了挤出冷却过程中发生的所有尺寸变化，一些加工者会通过加速降温来减少尺寸变化。然而，如果通过快速冷却，聚合物倾向于保留一些定向结构，这导致分子结构的取向和应力残留。没有某种允许聚合物完全松弛的二次退火过程，就不可能消除挤出部件中的所有取向，我们经常会看到管道在阳光下破裂，平板呈波纹状，盖子变成椭圆形且不适合杯子，以及型材弯曲和扭曲。

在大多数情况下，简单地降低冷却速度和降低压降将缓解大部分不平衡。对于更困难的情况，可能需要分区冷却、高度取向部分的额外加热、冷却阶段的中断以实现热均匀化，以及最后的二次退火步骤。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。