粉末冶金注射成型是将塑料注射成型技术的优势与粉末冶金相结合的一种先进制造工艺。其基本流程包括：混料、注射成型、脱脂、烧结以及可能需要的后续处理。这项技术特别适合生产批量大、外形复杂、尺寸小、精度要求高的金属或陶瓷零件，在消费电子、医疗器械、汽车、工具等领域应用广泛。

在粉末冶金注射成型中，塑料并非最终产品的材料，而是扮演着至关重要的“粘结剂” 角色。它作为载体，使金属或陶瓷粉末能够像塑料一样被注射成型。适合用作粘结剂的塑料通常需要具有良好的流动性、热稳定性以及与粉末的相容性。粘结剂的选择是整个粉末注射成型成功的关键，因为它直接影响喂料的流动性、生坯强度以及后续的脱脂工艺。

常用的塑料粘结剂及其特性如下：

• 聚丙烯，具有良好的流动性和脱脂特性。

• 聚乙烯，尤其在热脱脂体系中应用广泛。

• 聚苯乙烯，可为生坯提供强度。

• 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有较好的柔韧性和粘附性。

• 聚甲醛，适用于催化脱脂工艺，脱脂速度快，尺寸控制精确，是重要的专用粘结剂。

• 聚乙二醇，水溶性粘结剂，可通过溶解方式快速脱除，常用于双组元或多组元粘结剂体系。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。