大多数挤出操作都会产生报废品，为了降低生产的成本，报废品往往在粉碎后会回掺使用。而螺杆设计一般都考虑到这个情况，所以可以容纳少量的二次研磨材料。少量的二次研磨材料通常还可以提高产量。挤出机能够处理的再研磨料的量是由料斗、进料口和螺杆的设计以及再研磨料本身的特性所决定。

但是再研磨料的添加不仅会影响产量，还会影响稳定性，因为它通常不像原始颗粒或粉末那样自由流动。大多数螺杆能够一定程度接受较低堆积密度的进料，并仍然保持产量。可是随着堆积密度的下降，它会很快达到其极限。当再研磨料含量达到20%至25%时，加工问题通常开始出现。

此外，由于混合材料从料斗入口移动到螺杆螺纹时的瞬时架桥，混合物的流动可能不稳定。这种进料中断可能通过螺杆造成不稳定或波动。

为了提高产量和稳定性，可以做很多工作来改善二次研磨材料特性。

• 首要的是用粉碎研磨设备进行试验，以获得尽可能高的堆积密度。

• 同时，确保转子和底刀锋利，侧板间隙紧密。

• 另外，消除从磨损的粉碎机中漏出的连粒和随机大颗粒，这些都将提高堆积密度和混合材料流动性。

如果在采取这些步骤后，产量和稳定性仍有显著问题，那么需要对挤出设备的设计进行检查，包括螺杆，喂料漏斗结构及喂料辅机结构的设计等。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。