高温聚合物通常定义为长期使用温度超过150℃的聚合物，它们通常在300到400℃之间的温度下加工。由于其在高温应用中的潜在用途，如汽车引擎盖下的零部件，加工商正在密切关注这些材料，以寻找新的商业机会。

加工商在实际生产中应注意以下几点，避免在不合适的设备上进行生产。

• 为了使挤出机和下游设备在更高温度下完成加工任务，需要提供在高温下长期工作的加热元件。如陶瓷加热器通常在所有下游设备上取代标准云母加热器。挤出高温聚合物一般使用风冷，因为水冷在这种极端温度下会立即蒸发成蒸汽。这导致桶温不稳定，并产生一个涉及处理蒸汽的问题。

• 所有经过聚合物流动的设备都需要更多的热量来达到初始启动温度。为了减少启动时间，加热器需要比传统装备的挤出机具有更高的瓦特密度。使用低瓦密度加热器延长预热时间会导致聚合物的进一步降解，并且由于启动时间较长而影响加工的经济性。

• 大多数高温聚合物需要在相对较高的温度下干燥。为了降低驱动功率要求，有必要保持干燥热量，以便聚合物进入挤出机时尽可能接近干燥温度。由于来自螺杆驱动的大部分能量用于提高聚合物温度，如果聚合物在进入挤出机之前被冷却到明显更低的温度，大多数挤出机将受到电机负载的限制。这通常需要直接安装在进料口上方的大容量料斗干燥器来保持聚合物温度。

• 高温聚合物通常需要特殊的冷却程序。一般热交换设备通常用油冷却，以避免水蒸发的情况。由于导热油的热容量和粘度与水的热容量和粘度有很大的不同，这通常需要重新设计整个冷却系统。当温度冲击可能导致零件严重变形或残余应力时会采用风冷。由于空气冷却不如液体冷却有效，因此可能需要额外的冷却长度，从而改变设备布置和占地面积要求。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。