注塑机在生产过程中漏料是一种常见的问题，但是严重的漏料情况会导致设备的损坏，影响生产的正产开展，所以对于漏料的情况，我们应展开预防性的措施，一般我们可以从以下几个方面进行改善：

• 检查零件是否飞边，检查未固定的浇口套是否顶出。如果有则说明压力过大，可能引起漏料。

• 如果是热流道，在开模状态下使用低压进行射出，确保每一个射嘴畅通，没有阻碍。

• 检查机座是否偏移。当机头和浇口套偏移时，除了可能导致材料喷出外，不对齐还会损坏浇口衬套的表面，使材料泄漏的可能性更大。

• 检查浇口套凹球面半径是否比喷嘴球径大1到2mm，来保证喷嘴和模具紧密接触。避免浇口套半径过小，导致与喷嘴产生间隙，当熔料填满后向后推挤机座，产生漏料。

• 检查机器喷嘴孔口是否比模具的浇口衬套孔略小。过小的喷嘴孔会导致机座受力后移。这时可以选择减小浇口套直径，或者使用孔口大的喷嘴。

• 检查喷嘴和浇口套的配合度。由于实际的生产精度不同，喷嘴和浇口套的贴合度有很大区别，当配合较差时将会漏料。

• 合理降低峰值注入压力。可以通过增加浇口和流道尺寸，缩短流动距离，减小壁厚，增加排气和调整熔体温度等方法来降低。在转保压前降低注射速度，也有利于降低峰值压力。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。