在上一期中，为大家介绍了管材挤出生产线的工艺流程，挤出机规格的选择，机头口模的类型。本期将继续介绍管材挤出生产线的定径装置和冷却水槽。

由于ISO标准，欧洲标准及我国国家标准对塑料管材规格系列依据外径确立，因此，一般情况下，塑料管材生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。

外径定型工艺一般有内压定径和真空定径。

• 内压定径是工作时，在塑料管内部通入压缩空气，形成一定的内压，使热的塑料管在压缩空气的作用下贴紧定径套的内壁而定型。为防止压缩空气泄漏，可用堵塞防止漏气。这种定径方法的特点是定径效果好，适用于直径偏大的管材。

• 真空定径是工作时，将管胚与定径套间抽成真空，造成塑料管在负压作用下贴紧定径套的内壁而定型。这种定径法的特点是管材表面质量高，粗糙度低，尺寸精度高，壁厚均匀性好，产品应力小。

冷却水槽一般有浸没式水槽和喷淋式水槽。

• 浸没式水槽具有一定的水位，水槽主要是把由定型套挤出的成型管浸入水中，进一步为管材降温冷却、固化定型，并且冷却水流动方向与管材挤出方向相反，既可以使管材冷却，也减少管材中的内应力。特点是结构简单，适合于管直径小于100mm时应用。但是水的浮力大，对于管径较大的管材时冷却不均匀、易弯曲。

• 喷淋式水槽具有全封闭的水槽箱体，管材从中通过，管材四周有均匀排布的喷淋水喷孔，射出的水流直接向管材喷洒，在靠近定径套一端喷水较密。特点是喷淋冷却效果比较好，克服水槽冷却时由于粘附于管壁上的水层而减少热交换的缺陷。喷淋式水槽比较适用于厚壁、大口径管材的成型冷却。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。