一般可以通过材料特性、生产效率等方面进行选择。

材料特性

• 粘度及填充性

高粘度材料和含有大量填充剂或增强材料的物料需要更大的剪切力和更长的作用时间来实现充分塑化和均匀混合，因此通常需要较长的长径比，一般会选择长径比为30 - 40的螺杆。而低粘度材料，在挤出时更容易流动和塑化，可选用相对较短长径比的螺杆，如20 - 30。

• 热稳定性

热稳定性差的材料在加工过程中需要尽量减少受热时间，以避免发生降解或其他不良反应。对于这类材料，应选择较短长径比的螺杆，一般长径比在18 - 25之间。相反，热稳定性好的材料可以承受较长时间的加热和剪切，可采用较长长径比的螺杆来实现更好的塑化和混合效果。

生产效率

• 产量需求

在大规模生产中，为了提高产量，需要在单位时间内挤出更多的物料。较长的长径比可以在一定程度上提高物料的输送能力和塑化效率，从而实现更高的产量。但长径比过大也会导致生产周期延长、能耗增加等问题。因此，要根据实际产量需求来选择合适的长径比。例如，对于产量要求较高的普通塑料制品生产，可选择长径比为25 - 35的螺杆，在保证一定塑化质量的前提下，提高生产效率。

• 挤出速度

较高的挤出速度需要螺杆具有良好的物料输送能力和塑化能力。长径比较大的螺杆能够在高速挤出时更好地保持物料的均匀性和稳定性，避免因挤出速度过快而导致的物料塑化不良等问题。例如，在生产管材、板材等连续挤出制品时，为了实现较高的挤出速度和产量，通常会选用长径比为30 - 40的螺杆。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。