聚甲醛模垢是指在模具型腔，排气及顶针位置出现白色粉末的现象。在模垢粘附增多时，制品尺寸精度无法得到保证，还会产生脱模不顺以及表面外观质量下降等现象。

模垢产生的主要原因是材料分解。聚甲醛材料相对于其他塑料，对温度更敏感，加工温度窗口更小。在工艺设定不当，或者材料本身不稳定的时候容易发生分解。分解产生的甲醛气体在模具表面重新聚合成低聚物，从而形成模垢。另外，后期添加过量的加工及功能助剂也有可能析出形成模垢。

对此我们可以从材料，工艺和模具上进行改善。

材料方面

• 回收材料的使用

回收材料的使用会带来很大影响，这是因为回收材料经历了多次受热，因此比初期使用的产品含有更多的单体或低聚物。因此，根据产品的不同要求，需要降低回收材料的使用。

• 色粉/母的选择及使用

由于着色助剂的本身具有一定的酸碱性，而聚甲醛对酸性的耐受性较差，所以要选择合适的酸碱性的着色助剂。同时，着色助中含有相当数量的润滑剂，这样一来，析出到模具表面上的量也会相对增多。

工艺方面

• 预干燥

就聚甲醛而言，干燥条件对模垢的影响很大。所有种类的聚甲醛材料中都含有一定数量的单体和低聚物，通过进行充分干燥，模垢现象会有明显的改善。

• 成型温度和速度

成型温度要控制在推荐加工温度的范围内，温度的过高会加速材料的分解，从而造成模垢的形成加快。有时，随着设备使用时间的增加，温度传感器会发生老化现象，建议测试熔体的实际温度，来校正设备设定温度和实际温度之间的差距。

还有过高的成型速度也会导致材料在模具内的温度急速上升，最终造成材料的分解。

• 缩短停留时间

即使设定温度在推荐的加工温度范围之内，材料长时间滞留在及机筒之内也会发生分解的现象。针对这个情况，一方面要选择合适大小的设备进行生产，避免大机台做小产品的情况。另一方面，通过设定合理的储料量来确保每次残余的材料量尽可能的少。

• 模具温度

聚甲醛的分解物、稳定剂等都是低分子量物质，注射熔融时会发生液化或是气化。这些物质接触模具后被冷却并附着在模具上，因此模具温度对模垢有很大影响。模具温度越低，模垢就附着得越多。

在模具方面

需要检查排气口和定期模具清理。排气口堵塞后，气体无法排出，模垢便会增多。如果排气口堵塞，要及时清理干净。此外还应确认排气口的位置、数量以及大小是否足够。强化排气口对改善模垢现象很有效。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。