检查加工时添加了回料的挤出机螺杆，会经常发现严重的磨损情况。这是因为添加了回料的一些加工特性和颗粒料加工的特性不同，尤其在添加比例较高的时候区别更加明显。其根本原因是回料的形态，如薄膜，纤维，发泡或瓶片等，具有较低的堆积密度及非自由流动的特性。无论挤出机是通过重力喂料还是通过侧喂料、强制喂料等，由于这些原料的不稳定特性，进料均匀性总是存在一些不一致性。

大多数操作者凭直觉知道千斤顶甚至螺栓可以施加多大的力，但他们没有意识到同样的原理也适用于挤出机螺杆。螺杆实际上是一个倾斜的平面或楔形物，以螺旋形式螺旋缠绕在圆柱体上。这种设计产生了一种类似楔子的作用，并增加了螺杆的力量。对于标准的螺距，在不考虑摩擦时，增加倍数大约是驱动扭矩的四倍。

当聚合物仍处于固体状态时，作用在单螺杆挤出机中的局部力是巨大的。当螺杆进料不一致时，它会在不同位置交替充满和部分充满，直到在螺杆下方完全压实。因为固体聚合物不容易在桶壁上滑动，装满的区域将由于楔形作用而产生压力。这导致聚合物中的压力和螺杆上的不平衡力。由于螺杆螺纹的阻力面积很小，这就以相反的方向将螺杆挤压，并以巨大的力将其压靠在机筒壁上。虽然这些力从挤出机外面无法观察到，但毫无疑问它们是存在的。否则，就不能解释一个局部位置磨损的螺杆，在那位置之前和之后基本上没有磨损。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。