模具温度是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑料的填充流动性，制品的冷却速率，成型周期以及制品的结晶、取向、收缩等结果，是关系制品质量的重要因素。

设定模具温度时，一般要考虑机械，表观和加工性能，根据不同产品的侧重点，合理选择模具温度。

机械性能

对于结晶性塑料而言，较高的模具温度可以促进结晶度的提高，从而提高产品的机械强度及刚性。对于非结晶材料而言，较高的模具温度对非晶材料的晶区有一定的作用，但是作用不大。

表观性能

较高的模具温度可以避免材料过早冷却而降低对模具表面的复制能力，从而提高产品表面花纹的精细程度。在极端情况下，过低的模具温度还会导致流痕及缺料等。对于高玻纤含量的材料，高模温可以保证玻纤被树脂充分浸润，避免浮纤的出现。但是，过高的模温会导致结晶程度的增加，从而提高了收缩率，影响产品在厚壁位置的平整度及装配、配合精度。

加工性能

材料的流动性会随着模温的提高而提高，所以较高的模具温度可以降低注射压力和速度，也降低了过高的保压压力造成的内应力。但是，随着模温的提高，产品的冷却时间将会增加，从而影响了成型效率。

下一期，将为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。