今天将要介绍的是V-P转换的设定。在熔体填充型腔将要充满时，射出阶段结束，进入保压阶段。两个阶段的切换点称之为V-P转换点，此时将由速度控制为主转换为压力控制为主。切换点的设置十分重要，若过早保压，产品还未充满，由于速度下降，导致缺料；若保压太迟，射出阶段过长容易导致末端飞边，内应力过高，脱模不便，塑件加重等问题。

V-P转换一般有以下几种：

时间切换

当射出时间到达设定的切换时间时切换到保压阶段。这种方法操作简单，但是没有考虑螺杆前端的熔体压缩、熔体黏度、进料精度或者液压压力的变化，也没有考虑螺杆推进速率的变化，而液压压力的变化会引起螺杆位置的变化以及相应的行程变化。产品质量波动相对较大。

位置切换

当射出位置到达设定的切换位置时切换到保压阶段。由于射出行程基本恒定，可以认为这种切换是在填充相同体积时发生，产品性能相对稳定。但是保压行程过短时会由于开关不能准确启动造成波动。而且在储料段出现计量不稳时，导致材料熔体密度不一致，不变的切换点也容易造成产品波动。由于位置切换不考虑切换压力，所以射出最高压力尽量宽松点。位置切换的控制精度可以在0.1mm以上的范围变更，是一种是最常用的方法。常使用在充填速度快的成形品及薄壁成形品中运用。

压力切换

当射出压力到达设定的切换压力时切换到保压阶段。压力切换可避免压力峰的产生，适合做小产品。但是由于采用压力监控消除了螺杆行程和止逆阀的影响，这种方法不能补尝液压油、熔体以及模具温度的变化，即注塑速率的变化 。

下一期，将继续为大家介绍注塑参数的设定。