考虑到客户需求的不断变化，以及预期产量的不断提高，许多生产厂家倾向于使用比工作实际需要和下游设备能力大得多的挤出机。虽然较大的挤出机提供了“以防万一”的灵活性，但它也可能导致更高的日常运营成本。

• 首先，交流和直流电机在低速时单位产量的输出功率都较高。而且，较大的挤出机增加了对环境的热损失，因为挤出机的加热表面积与热损失成正比。

• 其次，加热和温度保持的电气要求也与挤出机的尺寸成比例。从一种尺寸的挤出机到下一种尺寸的挤出机，加热时间会加倍，这种额外的时间导致生产时间的损失。同时，需要更多的清洗材料来改变材料或颜色，常规转换也更加昂贵并产生大量的废料。在同等产量下，更大的挤出机具有更长的停留时间，并且内部具有更多的材料，增加了降解的可能性以及降解聚合物的量。

• 最后，资本投资费用随着机器尺寸的增加而增加，这必须分摊到生产成本中。较大的挤出机也需要更多的占地面积，还需要更大容量的公用设施，与安装和维护相关的费用也更高。

选择合适尺寸的挤出机在很大程度上取决于合理螺杆速度下的产量。合适的L/D比取决于混合、排气和压力的要求。功率是产量和正在加工的聚合物的函数，很容易计算。然而，这可能是一个相当复杂的选择矩阵，应该由专家来做决定。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。