注射吹塑是制造中空塑料制品的方法。

注射吹塑的步骤

先用注塑机成型管状瓶胚。瓶胚为试管状，一端封闭，一端形成最后容器的瓶颈部分。成型时用一对开式模具，中间有一芯棒，机筒出来熔料通过浇口注入筒状模具模腔中芯棒周围，模具有控温系统使型坯冷却，在芯棒上固化，但仍保持一定温度，然后把模具打开，由一水平旋转定位装置把芯棒连同其上的型坯一起转移到另一工位的吹塑模具内。对开的吹塑模具在芯棒外闭合，通过芯棒送入空气吹胀型坯，此时型坯除瓶颈部分外脱离芯棒而紧贴于模具内壁上。模具有冷却水通道把制件冷却，之后打开模具。把带有成型好制件的芯棒再转移到脱模工位上，脱模后即得到制品，有成套的自动化程度很高的专用机器，以三工位和四工位的居多，且常用一模同时生产出多个制件。

注射吹塑的特点

注射吹塑特点是尺寸精确。生产出制件不需二次加工，制件重量稳定，无边角料和飞边，外观好，但不能用于生产大型制件，以及带把的制件。吹塑材料已由最初的LDPE、PET、PP及PVC等逐渐发展到可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。

下一期，将为大家介绍拉伸吹塑工艺。