进料口温度的上升一方面可以提高产量，同时对于和金属摩擦系数低的聚合物和高温聚合物能提高挤出的稳定性。但是在挤出中很少有人提高进料口温度，主要是因为许多挤出加工者担心聚合物在进料口过早熔化。

在加工过程中，进入的聚合物不断从螺杆和进料口吸收热量，这使金属保持足够冷，以防止其过早熔化树脂。但是当螺杆一端在高温状态时，另一端也会变热。所以进料口一般都会增加冷却套筒来控制进料口的温度。一些处理器已经尝试了更精确的控制机制，通过计量流量或控制出口温度，或两者兼而有之。

其实，过早熔化很少发生在螺杆转动时，而是在螺杆停止转动时发生。另外，过度冷却会显著影响能效，因为螺杆和机筒的前部是最大限度地增加进入聚合物的能量而不是提取能量的地方。因为能量平衡受其他变量的影响，如螺杆速度、1区设置、聚合物特性、挤出物质量等，所以每台挤出机都有自己的“最佳”温度。当调节冷却剂流量时，必须通过比较特定输出和稳定性的反复试验来找到“最佳”温度。通过在带有温度指示器的进料口中添加单独的热电偶，一旦确定了理想的温度，就可以更快地在变化的条件下进行适当的设置。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。