泵出口压力应该是恒定的，因为口模的输出量随着泵出口压力的变化而成比例地变化。一般出口处的压力变化不应超过70kPa，大于该值的变化通常可以追溯到驱动问题，需要电机技术人员调整驱动参数。严重磨损的泵也会导致这样的问题。

泵入口压力的变化反映了挤出机的输出变化。虽然熔体泵的主要目的是消除这些变化，但它所能控制的变化量是有限的。为了保持足够的入口压力来维持恒定的输出，熔体温度也会随着螺杆改变速度而变化。变化的熔体温度将导致零件几何形状的变化。一般入口处压力变化不超过700kPa，最好是350kPa。如果偏差大于该值，口模流量将会发生变化。这通常只需要降低挤出机电机对压力变化的响应。如果这还不能使差异最小化，那么问题可能出在挤出机本身，必须进行分析。

转动泵齿轮所需的功率应该非常恒定的。泵驱动中超过几安培的变化表明有问题。这可能只是驱动器参数设置问题，或者泵、齿轮箱或驱动轴出现机械问题，也可能是入口压力变化太大。

启动后熔体泵的温度应该与聚合物的熔体温度设定值紧密匹配。如果泵温度远高于设定值或实际熔体温度，则泵的机械部件或温度控制仪器有问题。将熔体泵设置为低于熔体温度5℃以内是一种推荐的做法。

下一期中，我将继续为大家介绍挤出工艺及原理。