粗糙表面或“鲨鱼皮”

典型的原因是熔体破裂，这可能在较高的输出速率和较小的唇口间隙情况下发生，可以通过扩大间隙的办法补救。

气泡、凹坑或凹痕

这些通常是由残留的挥发物造成的。如果残留的气体是蒸汽，那么最终原因可能是材料中的水分。否则，最有可能的补救措施是降低熔融温度，以减少挥发物的释放。

波状边缘

高收缩率

在成型过程中，或者是因为对板材施加了太多的应力，或者是因为冷却发生得太快，没有足够的时间让材料松弛，这通常会使产品过度变形。为了减少取向，一般的补救措施是减小模头间隙，提高熔体温度和抛光辊温度。

表面暗淡或有斑点