追求利润增加是每个公司的目标。为了实现该目标往往会通过跨越业务的各个领域来部署许多策略，例如减少库存，与供应商协商更低的价格，或增加营销等等。

当涉及到运营时，资本设备通常已经到位，因此是沉没成本。在这种情况下，提高盈利能力通常取决于这些资产的生产率最大化。对于双螺杆挤出工艺，最容易实现的是提高吞吐率，从而分散折旧、人工、维护等成本在同一单位时间内生产更多的产品。降低成本的另一个选择是提高将原材料转化为成品的能源效率。由于能源价格在国内处于上涨趋势，与生产率的提高相比，也是十分重要的。而且，企业还可以通过减少能源消耗来实现其他好处，比如减少碳足迹和提高公众形象。

当谈到提高吞吐量时，首先要找出导致当前限制的原因。对于双螺杆挤出工艺，限制可能存在于从进料系统到工艺部分，还有下游设备的任何地方。例如，难以处理的材料可能会在进料设备中粘滞或流动不良，从而限制了它们进入双螺杆挤出机的速度。在工艺段中，设计不当的熔化段可能无法在一定的吞吐率以上完全熔化聚合物。

另外，具有高能量要求的材料的熔化速率可能受到电机和齿轮箱组合能够提供的功率的限制。下游设备的限制包括在高粘度材料和限制性模具的情况下的高挤出压力，以及在尺寸不足的冷却设备情况下的高制品温度。只有了解了这种限制，才能采取措施消除它。这个过程是一个持续改进的过程，如果消除了一个限制，另一个限制将在更高产量时出现。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。