输出量变化一直是单螺杆挤出中的主要加工问题之一。通过熔体泵可以消除输出变化进行补偿，但是熔体泵入口的波动仍然存在。挤出机螺杆的转速会对熔体泵入口的压力作出反应，从而导致螺杆转速连续变化。这反过来会导致熔体温度的连续变化，并引起模头流动的变化。有时熔体温度的变化可以通过静态混合器来调整。但波动的问题仍是需要关注的，了解其原因有助于故障的排除和纠正。

假设螺杆和温度控制正常工作，波动有四个主要原因，分别是喂料变化，聚合物粘附在螺杆上、熔融段堵塞和计量段填充不足。这次首先介绍喂料变化导致的波动。

任何中断或暂时限制聚合物流入螺杆的情况都可能导致与进料相关的变化。这可以是挤出机螺杆之前的任何机械装置或聚合物到达螺杆的流动通道的几何形状。此外，聚合物的整体流动特性会导致架桥效应等情况，从而导致螺杆的不稳定转动。

即使螺杆中聚合物的量在很短的时间内发生变化，电机负载也会受到影响。通过观察模拟仪器上的电机负载下降和机头压力下降，并注意到它们具有非常相似的百分比变化和相似的周期，可以很容易地观察到这一点。如果已经安装了熔体泵，必须在泵速的手动控制下获得波动曲线，或者通过关闭泵电机并让挤出机继续工作来让挤出机驱动熔体泵。否则，熔体泵入口的吸入压力下降将导致螺杆速度改变，从而导致电机负载改变，掩盖了真实波动情况。一旦确定这是一个喂料导致的波动，可以着手在喂料方向上找到原因。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。