为了达到最高的产量，喂料设备必须向挤出机提供准确和一致的喂料。要做到这一点，喂料系统必须根据所喂料的物料和产量进行设计。例如，易于流动的粉末可以通过带有窄螺距空心双螺杆的喂料机处理，因为较小的间隙和较长的出料路径减弱了流化行为。而固体聚合物颗粒可能会在这些螺杆之间的紧密间隙中受到撞击，因此颗粒最好使用大螺距的单螺杆。其他材料，如湿的或粘性的材料，往往是最适合带式喂料机而不是螺杆喂料机。

对于有桥状、老鼠洞状或粘在料斗上的物料，需要搅拌以保持混合物的连续流动。一般这是由某种类型的机械搅拌器完成的。这种方法的一个缺点是，它将会压缩粘性材料，并当切换到不同的材料时增加清洗时间。机械搅拌的另一种选择是ActiFlow系统，该系统通过连接在进料漏斗外部的智能振动驱动器工作。它根据波动变化的物料流动条件不断优化频率和幅度，并向喂料机控制器提供反馈，以消除负载传感器信号中的振动噪声。

除了选择最适合材料的喂料设备外，还要花时间考虑喂料机控制系统。比如自动补料斗控制。如果料斗太频繁地重新填充，控制器会花更少的时间来测量重量随时间的损失，这可能会降低喂料机的准确性。另一方面，如果允许料斗中的物料位置降得太低，在加料过程中，物料突然落入料斗的压力可能会导致物料从螺杆中滑落，特别是对于低堆积密度和易流化的物料。当这一波物料落入挤出机时，它会引起电机负载的瞬间增加，表现为挤出机控制屏幕上扭矩的增加。这些扭矩峰值不能超过挤出机可用扭矩的100%，否则安全联锁将关闭挤出机以避免过载情况。因此，该工艺的正常操作扭矩必须保持较低，以便为这些潜在的峰值创造空间。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。