聚合物处于正确的熔融温度是稳定、无故障生产高质量零件的重要因素。机器一般有四个或更多的加热圈，但基本分段是由进料段、后部、中部和前部，以及喷嘴组成。

对于温度的设定，材料厂商一般会给出参考范围。在此基础上，也要根据实际情况进行调整。以下注意点对上述几部分的参数设定有一定的帮助。

• 进料段

该段通常对应的螺杆喂料段。其为螺杆螺纹长度的一半，它对从进料口进入的颗粒进行螺旋输送和压实，并可能在过渡区之前进行一点预热。进料段的螺纹很深，当颗粒落入时，它们之间有空气。这些空气需要从进料口排出，否则会导致料花等问题。所以建议温度为60℃左右，可以在提供通风的情况下，不会导致挥发物冷凝，又远低于树脂的软化点，不会导致架桥。

• 后部

该段通常对应的螺杆压缩段。它通常占螺杆螺纹长度的25%。当注射量大于机筒容量的大约50%，喂料段实际上会缩短。而压缩段需要大量能量融化材料，所以当射出量较大时需要提高后段温度。如果注射量少于机筒的40%，后段区域温度设定可以偏向温度范围的下限，以确保进料部分不会形成堵塞排气的熔体。

• 中心和前部

为了实现熔体均匀性，这两个区域都设置相同温度。因为塑料是不良的热导体，而且不会在前区停留很长时间，不同的温度会导致熔体均匀性的问题。而塑料在不同的温度下熔化通常会导致零件的外观问题。

• 喷嘴

喷嘴温度常常受到加热圈位置，热电偶位置，温度控制器等的影响，对温度的控制较为困难。只用通过较长的热电偶插入喷嘴，按梯度测试温度数值来确定材料均一性，配合调整设备从而获得均质的熔体。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。