在单螺杆挤出中，混合原则是进入螺杆的料混合越好，最终的材料的混合效果越好。为了达到这个目的，需要注意两件事：助剂在基材中充分分散和避免混合物进入螺杆之前分层。

在螺杆通道中存在剧烈的局部混合，特别是在熔化过程中，以及在熔化完成后。然而，这并没有像许多人预期的那样，提供大规模的再分配效应。因为单螺杆很难实现材料的轴向再分配混合，所以对于各种矿物或金属填料等，要注意避免混合物料的分层的问题。单螺杆也缺乏对层流界面重新定向的重要机制，这大大降低了进行“宏观”混合的能力。只有较高的压力流或机头压力会导致显著的轴向混合，但这也会降低产量并提高熔体温度。

任何时候聚合物-添加剂混合物通过滚动、滑动、振动或流动进行运动，都有可能发生脱混或分离。流动的颗粒可以根据颗粒大小、形状、摩擦特性、表面粗糙度和密度的不同而分离。分离甚至可能发生在相对静止的位置，比如料斗。在整个固体输送系统中，分离或脱混可能发生在不同的点上，因此通常最好在尽可能靠近螺杆下料口的地方进行固体与基础聚合物的混合。在许多情况下，通过适当设计管道和料斗以及改变颗粒特性，可以最大限度地减少分离。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。