一般单螺杆挤出机中的熔融主要是聚合物粘性耗散的结果。在传统的螺纹螺杆或屏障型螺杆中，熔化原理基本上是相同的。未熔化的聚合物被螺杆的旋转拉向机筒壁，在固体树脂中产生剪切应力，这使它升温开始融化。螺杆的压缩或螺槽深度减少有助于继续熔融，这使固体更靠近机筒壁，以产生粘性聚合物的更新区域，在此剪切将机械能或转动能转变成聚合物中的热量。

当熔体流动性非常高时，这意味着熔体粘度非常低。熔膜的粘性越小，螺杆旋转的阻力就越小，从驱动器进入系统的功率就越低。结果是更难提高高熔体流动聚合物至其加工温度所需的能量。

为了补偿熔膜中降低的粘度，螺杆需要具有较低的比输出。这允许每单位输出更多的能量进入系统，因为单位输出减少以补偿降低的粘度。螺杆设计的其他变化也可能是有益的，例如更长的螺杆、更高的压缩和高剪切混合部分。事实上，从驱动器进入系统的所有能量都必须通过熔膜，这是许多操作者通常不理解的概念，他们仍然认为热传递主要来自机筒加热器。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。