上周为大家介绍了双螺杆挤出机的螺杆组合调整方式对力学性能和热性能的影响，今天继续介绍对加工性能和微观结构性能的影响。

1.加工性能

• 改善流动性：如果在加料段采用大导程螺纹元件，在均化段采用渐变小导程螺纹元件实现增压，可以提高物料的输送效率，使物料在挤出机内的流动更加顺畅，降低物料的流动阻力，从而改善材料的加工流动性，有利于后续的成型加工。

• 降低熔体压力波动：合适的螺杆组合可以使物料在挤出过程中受到的剪切和压力更加均匀，从而减少熔体压力的波动。例如，在混合段合理搭配捏合块和螺纹输送元件，能使物料混合更均匀，在计量段采用稳定的螺纹元件，可使熔体以稳定的压力和流量挤出，有利于提高挤出制品的尺寸精度和表面质量。

2.微观结构性能

• 影响结晶形态：螺杆组合调整方式会影响材料在挤出过程中的冷却速度和剪切历史，进而影响材料的结晶形态和结晶度。如在加工聚烯烃材料时，不同的螺杆转速和剪切强度会使材料形成不同的晶型和结晶尺寸，从而影响材料的性能。

• 改变分子链取向：在挤出过程中，螺杆的旋转和物料的流动会使分子链产生取向。通过调整螺杆组合，如改变螺纹元件的形状、螺距和旋转方向等，可以控制分子链的取向程度和方向。在纤维增强复合材料中，合适的螺杆组合可以使纤维与分子链形成良好的取向关系，提高材料的各向异性性能。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。