在上一期中，我们介绍了喂料变化导致的波动。除此之外，喂料过多或融化不充分也会导致波动。当进料速度超过螺杆的熔融能力，在熔融部分会产生堵塞。

单螺杆的传统熔融模式是首先通过摩擦和传导热量，然后通过剪切与机筒接触的固体床，在机筒上形成熔融膜。当聚合物在机筒壁熔化时，它被前进的螺棱刮去，在螺棱的推进侧形成一个熔池。这种机制一直持续到熔化段结束。

熔融速率由机筒壁附近融膜中的剪切应力、机筒温度、聚合物的热和粘性以及螺杆设计来控制。一旦超过这些因素的限制，通道将完全充满固体。由于较高粘度固体堵塞通道导致压力增加，熔池被迫向下游流动。

在温和的情况下，增加的压力导致熔化速率增加和通道的堵塞，并重新形成新的熔化模式。然而，在大多数情况下，熔融模式在那一点被破坏，剩余的固体床被打破并被迫向下游流动。一旦熔化模式被打破，剩余的未熔化物很难熔化并导致较差的熔体质量。

不管是哪种情况，堵塞立即开始重新形成，引起另一次波动。由于屏障螺纹对固体和熔体的机械分离，屏障螺杆中的情况不太明显。

这种波动的特点是输出突然增加，电机负载几乎同时增加。频率非常快，机头压力和电机负载都有明显的峰值。在这两个特征上，它不同于喂料变化导致的波动。后者表现为输出突然减少，持续时间从几秒到几分钟不等。来自熔化受限波动的尖峰可以有一定的节律，但通常没有特定的模式或时间周期。

只有几种方法可以最小化或消除这种类型的波动。①.可以尝试增加更多的机筒热量来辅助熔化，或者降低螺杆转速来降低熔化要求。②.另外也可以更换一个新的螺杆，有更多的熔化能力或更少的进料能力。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。