产品中内应力的存在会严重影响到力学和表观性能，如使用过程中将出现裂纹、不规则变形和翘曲，表面泛白、发雾、光学性能下降等情况。

内应力的产生原因常见有以下几种：

• 当模具温度较低或者产品壁厚较大时，产品内部存在温度梯度，造成冷却速率不一致，产品表面和内部收缩程度不同从而产生内应力。对于这种情况，可以通过提高模具温度，优化产品结构来解决。

• 对于线形树脂和纤维增强的塑料，流动方向相比垂直流动方向的分子取向较大，造成取向内应力。想要降低取向可以通过提高熔体温度、模具温度，降低注射速度及压力来调整。

• 金属嵌件由于金属表面和塑料原材料的热膨胀系数相差较大，因此比较容易发生内应力集中的现象。可以通过嵌件预热，降低注射和保压压力来进行调整。产品退火也能消除部分应力，但是费用较高。

• 浇口附近容易发生由残余应力引起的裂纹及破裂，因为浇口处的成型压力相对其他部位要高一些，尤其是主流道为直接浇口时更是如此。可以通过优化浇口结构，降低注塑和保压压力来进行调整。

• 脱模时制品变形产生的应力。这主要是模具加工精度较差和设计不合理造成，如脱模斜度不够，顶针数量不够或顶出不平衡等，需要对脱模机构进行优化。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。