单螺杆的混合机理是分布混合和分散混合。分布混合过程是指填充物粒径不变化，最终填充物均匀分布在基体中；而在分散混合中，不仅填充物均匀分布在基体中，而且填充物粒径变小。

一根磨损的螺杆实际上是一个很好的混合器。随着机筒和螺杆的间隙增加，螺棱上聚合物的漏流情况也在增加，分散混合和分布混合现象都显著加强。

• 当聚合物和添加剂通过螺杆螺纹和机筒之间的狭窄间隙时，分散混合增强，在此处的剪切应力非常高。

• 当聚合物漏流连续混入相邻螺槽中的聚合物时，发生分布混合。

所以，一个新的或改造过的螺杆，会发现混合质量降低了。磨损的螺杆将是许多混合问题的简单解决方案，但缺点是产量减少。

为了保持产量和完成所需的混合，螺杆设计者已经创造了各种各样的混合装置。没有一种混合元件适合所有情况，因此在选择混合元件或者混合元件组合之前，确定总体工艺要求是非常重要的。

分散混合有助于增加螺杆的熔化能力，通过驱动能量向材料施加力来帮助熔化或提高它的温度。此外，其紧密的间隙通常起到“坝”的作用，限制未熔化的聚合物通过，直到尺寸减小或熔化。“Maddock”混合元件是一种非常受欢迎的混合元件，它主要是分散型的，具有较小的分布特性。

尽管分布混合也需要一些驱动力，但它通常足够小，对熔体温度的影响非常小。“Saxton”型混合元件是一个典型的混合元件，它主要是分布式的，具有较小的分散特性。

结合了强分散和分布特性的混合元件被称为“Egan”型混合元件。所有的螺纹都是掏空的，因此比“Maddock”有更多的分散和分布混合。

这里提到的混合元件仅用于说明原理，并不一定是唯一推荐的设计。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理