挤出机启动和关闭期间的一个注意点是防止留在挤出机和下游设备中的聚合物降解。对于许多常见的聚合物，重视启动和关闭程序将减少清洗时间和材料。

由于不同材料的降解机制不同，需要进行区别处理。

• 聚烯烃和苯乙烯类材料在挤出中占很大比例，它们含有较多的碳，但不含氧。因此，如果环境中没有氧气，它们在高温下相对稳定。对于这些材料，一般建议保持螺杆充满材料，并在生产停止后立即关闭所有加热器。启动前温度先设置在90-120℃，等温度到达后，再将温度设置为正常操作设置，并在所有区域都达到设定值后立即启动。

• 含氮聚合物，如尼龙和TPU，通常用聚烯烃清洗。但是通过严格控制加热时间，可以使用前面提到的程序将其留在挤出机中，并将降解最小化。

• 聚酯、PC和PMMA是含氧聚合物，因此它们必须从挤出机和下游设备中完全清除，以防止链断裂和氧化。如果挤出机停止工作超过一个小时，必须用稳定的聚合物如聚烯烃清洗。

许多加工者在停机时清空挤出机，但这种方法实际上导致启动时更多的清洗。因为它允许氧气填充螺杆和机筒，并加速残留聚合物的降解。建议尝试机筒充满的程序，但避免将机筒温度直接提高到操作设置，而要先提高到中间值后二次升温，直到确定可以启动。

为了获得最佳的整体净化效率，净化化合物和待净化材料的粘度应该相似。加工商为了省钱经常购买没有特定粘度的净化材料，但这实际上会增加常规聚合物或清洗化合物的清洗时间，从而增加成本。

另外，低喂料量清洗可以很好地清洁螺杆，但会在所有下游设备的壁上留下材料，一旦系统接近生产喂料量，这些材料就会出现在挤出物中。因此，清洗应在接近生产输出速率时进行，以获得最佳结果，并最经济地使用清洗化合物和常规聚合物。

最后，由于所有聚合物和净化化合物的粘度都会随着温度的降低而增加，因此建议在净化时稍微降低机筒温度，以增加材料的粘度。但是应该保持下游设备的温度，以便更粘稠的挤出物可以更好地清洁壁面。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。