判断挤出件质量的主要依据是其尺寸公差。为了得到一致的公差要求在整个挤出过程中必须保持稳定的输出和均匀的熔体温度。

由于聚合物的高粘度，其流动总是呈层流，因此圆形流道的压力流动基本上是围绕中心形成同心圆。最大流量总是发生在流道的中心，随着距离中心的增加，流速减小。因为聚合物粘在流道壁面上，所以在壁面上的速度为零。较热的聚合物具有较低的粘度，它会移动到流动区域的几何中心，在那里壁面上阻力产生的剪切应力最小。

理想的流动接近于塞流，速度相当均匀，尽管在壁面处仍然为零。这是一种理想的设计，但由于各种原因，并不总是能够实现。但当接触壁面的温度比进入的熔体的温度低得多会导致中心流更集中，速度更高。而壁面温度等于或高于熔体温度时，靠近壁面的熔体都会降低粘度和熔体流动中的总剪切应力，从而扩大流动面积。

所以一般都会设置下游设备比挤出机的熔体温度高5℃左右。流动越均匀，熔体温度越一致。重要的是尽量减少通过挤出的温度变化，因为变化将影响模具流动和最终零件的尺寸。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。