塑料活动铰链有多种形状和功能。一个常见的应用是盒体和盖子。这些部件传统的方法需要两个模具、两次注塑成型和组装。但是通过铰链连接盒体和盖子允许两个部分一次注塑成型。这降低了成本，同时提高了最终用户的便利性。

多年来，通过对产品设计、加工工艺和模具制造之间的关系改善，使活动铰链能够弯曲超过一百万次而不发生故障。

在产品设计方面

铰链的厚度必须对熔体流动进行限制，使分子穿过铰链取向。当铰链的厚度超过0.38mm时，分子取向显著下降，缩短的弯曲寿命。

熔体质量至关重要，因此要避免通用螺杆。另外，注射量应小于机筒容量的60%，以确保高质量的熔体。当材料达到铰链区域时，缓慢填充或任何停顿将导致铰链脆弱，容易撕裂。为提高铰链处的分子取向，需要高注射压力和速度。铰链区域还要快速冷却，以尽量减少结晶，一般需要大约15℃的低水温。

当材料仍然是热的时候，通过弯曲铰链几次也可以获得额外的分子取向和挠曲寿命。

由于成型工艺高速高压，模具必须制造得足够坚固，以承受这些压力。模板轻微的弯曲对铰链的性能也有很大的影响。另外，较高的填充速度对排气系统也提出了要求。

由于熔体流过铰链的限制会在其远端产生压降，一种克服方法是在铰链的两侧提供浇口。这时浇口的位置必须避免铰链处出现熔接线。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。