有些产品壁厚变化较大的客户往往反馈产品出现翘曲变形的情况，希望得到改善。很多情况下是由于产品设计时忽视了材料及工艺调整是有限度的，我们不能违反物理定律，尤其是热传递和塑料零件冷却时的收缩特性。

首先，需要理解从塑料颗粒成型零件是一个和温度相关的过程。我们必须加热颗粒使其熔化，然后形成零件，最后冷却塑料使其固化并保持型腔的形状。其中，塑料冷却后会收缩，而零件较厚的部分比较薄的部分保温时间更长，收缩更大。

所以，厚的部分比薄的部分冷却得更慢，收缩得更多，一般会将薄的一面拉下来，使零件翘曲。要避免翘曲就要尽可能使壁厚均匀，这样还能有效预防缩印的出现。

除此以外，收缩量还取决于聚合物，不同聚合物的壁厚选择是不同的。如聚丙烯、聚乙烯或聚甲醛等，这些是高收缩的半结晶树脂。而ABS、HIPS或PC等是低收缩的无定形聚合物，翘曲会更小。

另外，当产品采用均匀的壁厚时，如果冷却流道的位置不正确，还是会有冷却差异，导致收缩差异。当零件中有桶形或井状的型芯时，这不是一个容易解决的问题。在型腔中均匀分布冷却流道是很容易的，但是冷却型芯通常很困难而且成本很高。并且在大多数情况下，塑料收缩发生在型芯上而远离型腔。因此，型芯必须带走更多的热量

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。