作为一线的操作者，我们往往希望原料颗粒尺寸和形状是一致的，但是在水口料粉碎后的实际情况是它们的范围从细粒到大块都存在。这时候要求混合材料能在加工温度下均匀的熔化就变得不再可能，并且不均匀熔化的树脂将不能生产出稳定的或相同的零件。

为了理解熔化不均匀颗粒的问题，让我们仔细看看熔化过程。

熔化过程从料斗开始，料斗将颗粒送入料口。料斗应该设计成能提供大流量，以便树脂被均匀地输送到进料口。漏斗流会导致中心通道先行下料，而周边物料最后输送。随后，要确定下料口冷却水路通畅，确保让挥发性物质逸出，并避免物料粘连，下料不畅。同时，如果融化过程开始太早，空气就会被困住，并被推到喷嘴。而有架桥的情况发生时，要检查是下料口温度过高导致，还是止逆阀泄露导致的。

在螺杆部分，进料段的目的是将颗粒压实，并为压缩段做好准备。如果这时颗粒尺寸比螺棱大，这会迫使螺杆向后，不让螺槽完全充满颗粒，从而储料量不足，在成型产品中出现气泡，短射和未熔颗粒的情况。这在小直径螺杆和低背压情况下较为常见。

细粒颗粒会带来不同类型的问题，因为它们比正常尺寸的颗粒融化得更快、更早，这反过来又减少了熔化普通颗粒所需的摩擦，不同的摩擦系数将产生不同的熔化模式，结果是产品出现了未融化和黑白斑点。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。