挤出螺杆的进料段定义为压缩开始之前的部分，其设计参数主要是螺槽深度，螺距及进料段长度。

最佳螺槽深度在很大程度上是聚合物固体性质的函数，如堆积密度、摩擦特性和固体流动性质。同时，聚合物的熔融粘度也是深度考虑因素之一，熔融粘度越低，最大化熔融速率所需的进料深度就越大。还必须考虑树脂进料的可压缩性。因此，压缩比不是螺槽深度的实际指标。评估固体性能的最佳方法是一些简单的测试及经验。例如，测量休止角可以很好地显示材料的内部摩擦系数。测量堆积密度并将其与通道体积进行比较，可以确定进料通道可以容纳多少质量。

由于许多聚合物固体参数的复杂相互关系，确定最佳螺距几乎完全是通过经验和试验。一般来说，内摩擦系数较高的聚合物倾向于以稍长的螺距以较高的速度进料。这是因为颗粒间的摩擦力更大，它们的输送角度更大。相反，具有低内部摩擦系数的聚合物倾向于以稍短的螺距更好地进料。

进料段的理想长度需要考虑摩擦特性和可压缩性，但也很大程度上取决于聚合物的热性能。长度的确定与进料通道的深度一样重要。

螺杆的固体进料段、熔融段和均化段之间的平衡对于获得最佳结果至关重要，如果没有合适的进料段设计，这是无法实现的。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。