在上一期中，我们已经介绍了成型周期的组成和冷却时间在工艺上的注意点，这次我们将介绍如何通过改善流道系统来缩短成型周期。

虽然流道系统不作为产品，不产生效益，但是往往作为模具中厚度最大的部分，在周期管理中有很大的影响。因为如果冷却时间太短，主流道、冷料井可能与分流道分离。主流道与分流道分离后，当模具打开时，它可能会停留在型腔内，从而影响下一轮的成型过程。

对于上述的情况，为了缩短成型周期可以做如下的改善：

• 对大多数材料而言，要确保浇口衬套是高度抛光的，而对于聚烯烃和弹性材料则是喷砂的。

• 采用内锥度更小的衬套代替原来的浇口衬套。

• 采用更短的浇口衬套。

上面的三点建议都是为了减小流道脱出时的阻力，从而避免流道因冷却不充分而断裂。但是当上述改善方法作用有限时，在不改变模具现有结构的情况下，可以考虑在主流道和分流道的交点采用角撑板的设计，在冷料井和分流道的交点也可使用角撑板。这样可以一定程度提高该位置的强度，避免问题的发生，缩短成型的周期。

最后，在条件允许的情况下，采用热流道代替冷浇道系统，就可以根除上述的问题。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。