当一天的生产工作开始，我们如何能确保开机首检时满足要求的产品能够持续稳定地生产出来。周围环境温湿度的波动，设备电压/液压的波动，材料本身的波动等这一切都是充满不确定性，所以我们必须预留充分的缓冲空间，这就是为什么要确定工艺窗口的原因。在工艺窗口的范围内，尽可能将参数定在中间位置，以减小外部波动对产品的影响。

当我们检查产品时，我们首先会检查产品外观是否符合要求，如产品是否缺料，存在凹陷或者是出现飞边等明显的外观缺陷，所以第一步是确定外观工艺窗口。注射的不同阶段起主要作用的参数不同，需要逐个分析。现在以相对简单的保压阶段为例，对工艺窗口确定进行介绍。

保压阶段决定了产品的饱满程度，在保证时间满足浇口完全凝固的前提下，压力过小会导致缺料，产品凹陷，表面复制能力差等问题，压力过大会导致飞边，脱模困难等。在材料供应商提供的材料加工温度上下限对保压压力进行测试，分别找到最低和最高加工温度时的最小保压压力和最大保压压力。此时就能够确定边界范围，在范围内的中心位置就是最佳的外观工艺参数。

对尺寸有较高要求的产品可以在外观工艺窗口的范围内继续寻找尺寸工艺窗口。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。