射出过程主要作用是控制产品的表观质量，设定参数包括射出压力，射出速度，射出位置，射出时间和V/P切换点等。

在射出过程中，控制要点是射出速度，而射出压力是为了保证设定的射出速度和实际的射出速度能保持一致而提供的必要压力，当射出过程中的阻力大于射出压力时，射出速度就会小于设定值。而且射出压力的设定是在射出过程中的最大压力，实际射出压力是实时变化的，所以可在保证模具安全的前提下设置射出压力，提供足够的动力给射出速度。

射出速度的设定要根据产品结构调整，对于结构简单的产品可以尝试一段射出，而对于结构复杂的产品，为保证产品外观符合要求，建议采用多段控制。控制的基本原则是熔体流动前沿速度在射出过程不同时刻流经不同截面时保持均匀稳定，即线速度必须保持恒定。

一般的射出过程我们分为五段，可用通过射出位置来控制：

• 第一段为产品流道部分，设定速度以高速为主，来缩短成型周期；

• 第二段为产品浇口及浇口附近部分，设定速度以低速为主，以避免喷射纹及浇口雾斑等现象；

• 第三段为产品主体部分，设定速度以高速为主，可以提高表面光泽及熔接线强度等，缩短成型周期；

• 第四段为产品填充85~90%时，设定速度为中速，为末段降速平稳过渡准备；

• 第五段为产品填充95%以上时，设定速度为低速，避免飞边形成，促进排气，避免末段烧焦。

下一期，将继续为大家介绍注塑参数的设定。