注塑过程中不稳定的最直接结果就是产品重量波动，在极端情况下会出现重量达不到设定的标准重量范围。当产品重量超过下限，可能会对产品功能性有所影响；当超过上限时，生产成本也会增加，所以产品单重一直受到加工企业的重视。

对于这类注塑不稳定的情况，可以通过以下方法改善。

• 在设备方面，首先要检查机筒的状态。机筒在塑化过程中，会将已经融化的材料输送至前端，并通过止逆阀防止熔体回流。如果机筒出现磨损的情况，一方面会导致计量不稳，另一方面也会导致熔体回流。特别是止逆阀在长期生产增强填充材料后，磨损尤其严重。这些情况都会导致射胶终点的波动，而在V/P切换点参数不变时，填充度将会出现明显变化。

• 其次，机筒和模具的温控及加热装置也会造成重量的变化。因为熔体的温度和流动性是直接相关的，温度的频繁波动会影响熔体粘度，继而在不变的成型参数下对质量造成负面影响。另外，当温度波动高于分解温度时，也会在计量过程时混入分解气体，并且大幅提高流动性。

• 最后，对材料的充分干燥，也有助于避免产品重量波动。因为物料未彻底干燥时，在塑化过程中会产生气泡，从而出现计量不准的情况。另外水分会造成部分材料的分解，发生类似温度过高时的情况。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。