在实际生产中，我们经常会遇到将模具从一台注塑机移动到另一台同规格注塑机进行使用的情况。为了获得相同的产品，我们往往会复制原有工艺参数到新的机台。但是简单的复制常常并不能满足产品稳定性的要求。所以对参数的设定不能单纯复制原用机台的情况，而是要参考反馈参数进行调整。

以成型中第一阶段的填充为例，我们对设定参数和反馈参数进行分析介绍。在填充过程中，设定参数是注射速度，而反馈参数是填充时间。

注塑速度和填充时间的区别在于填充时间是每次成型中的测量值。然而，注射速度是操作员输入到机器的设定值。我们可以在每次成型时输入完全相同的速度值，但这并不能保证获得相同的填充时间。因为由于注塑机电气和机械方面的原因，比如电压变化，阀门磨损，液压油处于不同的温度等，这意味着在控制器上复制速度的输入数字并不能保证在第一阶段得到完全相同的填充时间。而改变填充时间，也就改变了树脂的粘度。粘度变化会改变填充零件的流动模式，进而改变零件品质。

因此，需要记录实际的填充时间，同时保留第一阶段零件的图片以及记录该填充时间的零件重量。所有这些都是测量结果，而不是设定值。这些对于操作者来说相对容易复制。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。