大家知道单丝的挤出成型工艺和设备是什么吗？

单丝是具有足够强度和韧性、可直接作为单纱或网线使用的单根长丝，一般的成型方法是通过挤出机将高分子树脂挤出细丝形状后进行冷却，再拉伸成细丝以增强细丝强度。

成型设备

单丝成型设备由挤出部分、冷却部分、拉伸部分、退火部分、卷绕部分组成。

挤出成型工艺

挤出部分应在挤出机内对树脂进行充分混炼，防止从喷嘴中挤出的未拉伸细丝产生熔体破裂的情况，一般是提高挤出成型温度，降低树脂熔融粘度。和其他挤出成型相比，单丝挤出口模的喷嘴非常小，从口模挤出的细丝会进入冷却槽进行冷却。用于冷却的冷媒用少量乙二醇混合水制成，从而能控制冷却槽温度。如过分快速冷却，单丝内部会形成空洞而发生断丝现象。未拉伸的单丝强度较弱，不具备实用性，所以用干式或湿式方法进行拉伸来提高强度，一般在沸水中会拉伸到10倍左右，可通过调整拉伸槽前后的送丝辊和拉丝辊的速度差进行拉伸。退火部分是加热已成型的细丝，并为保持其成型形状而实施的后处理工序。最后单丝要分别各个按恒定的张力卷绕，同时，为了防止丝线断裂，应使用旋转力较小的卷绕电机。

下一期中，将为大家介绍共混改性工艺和设备。