注塑机本身是一种机器，用于在公差范围内和规定的周期时间内生产高质量的塑料零件。但是任何一件设备，无论是机械的、液压的还是伺服电机驱动的，都会随着时间的推移而磨损，如果现场没有一个可靠的预防性维护计划，它们很可能会比预期磨损得更快。一旦这些机器开始磨损，设备是否仍然达到输入控制器的设定值就难以确定。

以注射速度为例，可以通过注射速度线性测试来看实际机器的注射速度与其注射速度设定值相比的精确程度。此外，实际注射速度就像汽车时速一样，是一个递增或递减的过程，而不是参数设定时的一个固定值，所以螺杆行程对实际速度也有直接影响。

• 对于射出压力和保压压力，由于材料粘度变化，不同设备增强比不同，还有设备磨损，很难保证每个周期都能达到精度控制要求。可以通过模腔传感器获得短射、尺寸变化、填充速度、冷却速度和浇口密封等数据。监控输出情况，并且可以围绕它们设置报警限值，以确保在每个周期都在合理范围内运行。

• 而对于机器温度，在任何给定时间观察控制器，都可能会发现显示温度会高于或低于设定值。多高或多低取决于机器的温度控制器、PID回路、热电偶位置和加热器本身。当偏差过大时，可以使用细导线探针和高温计进行熔体温度测试。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。