注塑机螺杆在每一个成型周期中都进行着旋转和往复运动，其中螺杆前进过程中离机头最近的位置称之为缓冲位置或是射胶终点。缓冲位置是所有工艺参数设定的综合性结果，而不是一个设定的参数。但是它和产品最终的性能却有着直接的联系，所以要关注成型过程中该参数的情况。

在成型过程中，通过保压对模腔内的熔体持续施加压力，而这种压力可以补偿收缩和填充空穴。而保压过程的压力传递是通过缓冲部分的熔体传递到模腔内，所以保压过程中螺杆位置始终要大于零，不然会导致欠注的情况发生，并增加螺杆头的磨损。

但是，缓冲位置也不是越大越好。首先，塑料熔体具有可压缩性，过大的缓冲位置会消耗一部分施加的压力，从而降低型腔内的压力。这对于高粘度或高度填充的材料，或者在接近设备压力极限时尤其要重视。因为这导致了批次间的差异和加工能力的下降。

另外，机筒前段和喷嘴往往设定较高的温度。当温度较高时，材料的停留时间大大缩短，不然会造成材料的分解。而分解的这部分材料往往在注射过程中首先进入模腔并形成皮层。只有当缓冲位置较小时，这部分可能分解的材料形成了冷流道的皮层，而对产品表面不产生有害的影响。

下一期中，我将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。