大多数单螺杆挤出机以逆时针方向转动，并在左侧通气，面向下游。少数顺时针旋转的挤出机通常在右侧排气，也面向下游。右旋和左旋螺杆都可以在顶部通气。

• 其中，排气口分流元件对于无故障排气至关重要。排气口设计类似一个精确配合的塞子，其形状与筒壁精确匹配，在筒壁一侧表面有一个轮廓减压区域。因为被螺杆螺纹推动的熔体也会粘在机筒上，当它通过排气口时会沿着阻力最小的路径被挤出。为了抵消这种影响，排气口分流元件有一个减压区，用于容纳从排气口挤出的熔体。例如，当熔体通过左边的排气口减压区时，由于重力的作用，它倾向于下垂回筒体，而不会溢出。

• 排气位置的基本选择取决于重力和预计从排气口排出的挥发物体积。在间距较紧的共挤出应用中，排气口右置可以更好地接近排气口，其他情况下右侧排气口需要更精确的缓冲区设计。顶部排气是保持排气口畅通的最佳选择。对于预计排气口有大量挥发物的情况，即使是左侧的排气口也很难保持开口不溢出。顶部排气口的设计和重力可以在这里提供很大的帮助，确保可能进入出口的聚合物，下垂回螺旋通道。顶部排气的问题是，当下游机头模具过冷堵塞时，熔体会该区域完全溢出污染。此外，如果不爬上挤出机，很难观察排气口的情况。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。