屏障型螺杆有许多优点，但最重要的是设计者能够精确定位完成熔化的位置。在传统的螺杆中，典型的熔融模式发生在压缩部分。该区域的通道深度逐渐减小，迫使未熔化的聚合物向外流动，在此受到高剪切力的作用而熔化。

然而，在常规螺杆中，压缩段必须在某一点停止，以允许聚合物向前移动到计量段，从而产生所需的输出。由于这种转变，一些未熔化的材料没有受到高剪切，而是未熔化地输送到计量段。聚合物是热的不良导体。如果螺杆足够长，聚合物最终会被周围熔化的材料传导的热量完全熔化。但是，如果螺杆不够长，一些材料会从螺杆中出来，要么是未熔化的，要么是温度和粘度特性与周围聚合物不一致的状态。这将导致不稳定的物料流动。

计算漏入计量段的未熔化物的量是复杂的，并且难以完全精确地确定，因为它随螺杆速度而变化。典型的解决方案是给螺杆配备高剪切混合元件。这种装置迫使聚合物通过非常紧密的间隙，赋予高剪切以完全熔化。尽管它有效地达到了完全熔化材料的目的，但这些类型的混合装置有几个缺点。

• 首先，迫使未熔化的材料通过紧密的间隙需要压力，这减少了螺杆输出并增加了熔化温度。

• 其次，这种混合器不能解决不均匀的熔融温度问题，因为已经熔融的聚合物也会受到额外的剪切，使其温度与未熔融的聚合物一起升高。如果混合器位于或靠近螺杆的末端，使得没有进一步的均化和停留时间。

但是，设计合理的屏障型螺杆可以完全消除不熔化，同时不会限制产量。未熔化的聚合物可以包含在固体通道中，直到其熔化，熔化的聚合物包含在第二熔化通道中。此外，整个熔体的热历史更加均匀，因为它都是以相同的方式熔化的。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。