当喂料粉状助剂时，特别是低堆积密度或容易流化的粉末，由于粉末从喂料机落入挤出机时空气被夹带，进料可能会受到限制。这是因为夹带的空气不能通过熔融聚合物的熔体密封向下游移动。相反，它被迫通过最近的上游开口逸出。因此，原料进入和夹带空气排出形成竞争流。

减少夹带空气量的一种方法是：将粉末喂料机放置在与挤出机相同的垂直水平上，尽可能靠近料斗。这样可以最大限度地减少落差，减少被吸入的空气量。

另一个策略是：在系统中设计通风口，为空气提供备用的逃逸路线。可在进料斗本身安装通风口。为了增加效果，料斗的设计应使喂料机在料斗的一侧出料，与双螺杆中的下旋螺杆在同一侧，排气孔在料斗的另一侧。这允许空气从聚合物流向挤出机。

最后可以安装通风口的位置：是在挤出机上，在进料机筒的上游。夹带的空气很容易在挤出机中向后流动到上游的排气口，而固体粉末则由下游的螺杆输送。

这三种策略可以单独使用，也可以相互并行使用。

还有一种使粉末进入双螺杆挤出机的高效技术是使用进料增强技术。在该技术中，真空通过机桶壁的多孔过滤器施加。空气被抽走，而粉末则保存在机桶中。它的工作原理主要是在机桶上形成一个材料饼，增加桶壁的摩擦系数。这提高了输送效率。第二个效果是去除粉末中的一些夹带空气，减少其体积。进料增强技术对所有粉末来说都是不一样的，它取决于诸如堆积密度和粒度等属性。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。