添加填料可以显著改变聚合物的加工性能。这是因为与矿物或玻璃填料相比，聚合物是热的不良导体。同时聚合物需要更多的能量来提高其温度，并且添加填料通常会增加物料的粘度。随着上述的粘度、密度和导热率的增加以及比热的降低，挤出中的粘性耗散会增加。

例如，粘度的增加提高了挤出机中的剪切应力，这是单螺杆挤出机中机械能转化为热能的基础。填料在单螺杆挤出机中的大部分作用可以通过称为扩散率的综合热性质来描述。扩散率是提高温度和传热能力的良好指标。比如，填充有40%碳酸钙的聚丙烯的扩散率大约是纯聚丙烯的3.5倍。这意味着它从挤出机驱动中消耗的能量要少得多，它传递能量的速度比纯聚丙烯快得多。同时在相同的产量下，电机负载更低，熔化速度更快，更均匀。

但是更容易和更快地升高或降低温度的能力会使过程更加敏感。当运行高度填充的聚合物时，必须在操作条件下进行补偿，通常需要一些设备改变。例如在大型片材或薄膜模具中，以及在横截面变化较大的型材模具中。填充聚合物更容易加热和冷却的特性会导致产品质量的变化，例如变形、表面光洁度和几何形状，当从纯聚合物改变为填充物料时，需要改变模具、冷却速率和线速度等。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。