进料口的温度控制和设计对挤出机的产量和能源效率有很大的影响。这次首先关注温控对其的影响。

在经过进料口后的筒体中发生的固体进料原理同样适用于进料口本身。聚合物对机筒的粘附性必须比螺杆更强才能向前移动。作为操作者，最大限度地提高进料口性能的唯一方法是调整其温度。这并不像听起来那么容易，因为机器制造商通常提供的唯一控制装置是冷却剂流量阀，而该阀通常不是为精确的流量控制而设计的。此外，随着工厂生产情况和环境温度的变化，冷却剂的温度和流量在一天当中经常发生变化。因此，进料口在没有操作的情况下，也会发生温度的改变。一般可以通过增加一个调节阀作为流量控制来解决这个问题，调节阀可以通过连接到进料口的热电偶来控制。这并没有优化进料口的性能，但确实使其保持在一个固定点上。

另外，在较长时间的停机期间，当机桶加热器保持在工作温度时，一些聚合物在进料口会发生熔化的现象。为了避免发生这种情况，大多数操作人员将冷却阀门开到最大。但是，通过对比使用进料口冷却夹套和普通具有冷却装置进料口设备的产量情况，会发现相同的螺杆情况下，前者输出量明显高于后者。夹套设计的主要缺点是，当螺杆停止时聚合物会在进料口和螺杆上更快地熔化，需要操作者更多的注意。然而，它显示了较热的进料口对输出的积极影响。同时这种设计的挤出机通常具有更稳定的产量。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。