注塑机下料口是一个重要区域，其工作正常与否对材料的融化状态，产品质量波动，生产周期稳定性都有直接的影响。

下料口最常遇到是问题是架桥，它阻止材料颗粒的进入和挥发物排出。一般可分为两种类型，对于不同的类型有不同的解决办法。

• 进料口堵塞是由一团几乎完全熔化的塑料引起的。其中，可能包含一些部分熔化的颗粒，但是架桥的大部分是塑料的固体块。这往往不是由于进料口温度过高造成的。有许多可能的原因，如止回阀磨损或型号不正确，螺杆和机筒磨损等。

  如果螺杆的喂料段含有熔化的塑料，问题一般是止回阀泄漏或螺杆/机筒磨损，导致塑料回流过多，以至于注射时熔融塑料被推回到下料口。然后随着螺杆的旋转，它在进入下料口后冷却并固化，通常随着螺杆的旋转变成球形。对这种情况的常见反应是降低下料口的温度，但是降低温度不会解决架桥问题，反而会使情况变得更糟，必须找到磨损的部件并修理或更换它。

• 进料喉堵塞是由单个颗粒粘在一起造成的。观察架桥材料中的情况，可以看到单个的颗粒。一般很少存在完全熔化的颗粒，并且它们是很容易被分开。这往往是由于下料口温度过高，或者下料口挥发气体温度太高，导致的颗粒粘连。对于这种情况，降低下料口的温度可以防止这种类型的架桥。另外，别忘了清理下料口冷却管道，它们经常容易发生堵塞。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。