想要改善产品外部和内部的质量，首先要了解熔体在填充模具过程中是如何进行的。在注塑成型中，相对于塑料熔体的温度，模具总是被认为是“冷”的。例如，PEI的加工温度可以达到400℃，这时模具温度165℃就显得很低了。当塑料熔体接触到较冷的模具时会瞬间冻结并形成表层，随后注入的熔体将在这个冻结层的内部向前移动更远，并与前面的模具接触，形成新的表层。最后，随着熔体的凝固，冻结层越来越厚，流动通道的截面越来越小，直至完全凝固。这种塑料的流动形态就被称为喷泉流。这意味着产品的外壳总是由材料在机筒熔体池的前端，也就是靠近喷嘴尖端的材料形成的。而产品内部的材料将由机筒后端，也就是靠近下料口端来填充。

了解了熔体的填充过程，也就帮助我们理解成型参数设定的理论依据及问题的分析方法。比如产品表面出现花丝，这是由近喷嘴端熔体质量决定的，合理设置机筒前段和喷嘴温度，还有松退的速度和距离对改善产品表面有很大的帮助。又例如玻纤增强材料，在产品厚度过大时，会有一个定向的外层和一个无取向的内层。而纤维的取向对产品的强度有很大的影响，因而合理选择壁厚在保证强度的同时还能做到降低成本。

下一期，将继续为大家介绍注塑缺陷的形成原因及解决办法。