为了纠正加工问题，一些操作人员开始更改每一项设置，直到生产线再次运行。但是这往往影响并降低产量，这种混乱的调整方法使一切变得如此错综复杂，以至于很难看到真正的问题。因为新的设置可能会相互影响，并完全掩盖原来的问题。

所以，一旦确认产量下降，确定原因的最简单方法之一是将挤出机重置为基准状态。通过为每台挤出机和每种产品建立一个基准，并且保留书面记录，以便在产量低于标准时进行比较。良好的基准分析应包括可观察和记录的挤出机的各个方面，例如哪些区域需要频繁加热或冷却、进料口的温度、熔体质量和稳定性、特定产量、驱动负载等。

有些磨损可能会随着时间的推移而发生，但在大多数情况下，这需要数年时间才会开始影响生产率。因此，除了其他因素发生了变化之外，没有办法解释产量的突然下降。如果螺杆以基准状态要求的速度转动，那么它应该有基准上要求的输出。它还应该具有相同的熔体温度、主机电流、机头压头、机筒加热/冷却响应和所有其他可观察到的特性。

使用基准测试方法可以节省大量的故障排除时间，并且不需要大量的体力工作就可以完成。简单地将一切重置为基准条件通常会很快发现问题所在。

下一期，将继续为大家介绍挤出工艺及原理。